跨海大橋混凝土聚脲防護(hù)封閉底漆的研制
作者：山東九旭 發(fā)布時(shí)間：2020-06-20
摘要；采用混凝土表而涂層保護(hù)技術(shù)對(duì)跨海人橋混凝土進(jìn)行腐蝕防護(hù)，聚脲涂層與混凝土之間的封閉底漆是噴涂聚脲對(duì)混凝土進(jìn)行有效保護(hù)的關(guān)鍵。通過(guò)耐鹽霧、耐堿性、抗凍融循環(huán)、粘結(jié)強(qiáng)度的試驗(yàn)，研究了環(huán)氧改性聚氨酷底漆在環(huán)氧樹(shù)脂用量、聚醚種類(lèi)，-N(：0含量等因素變化時(shí)對(duì)性能的影響，環(huán)氧樹(shù)脂占總質(zhì)量的5%，環(huán)氧樹(shù)脂，PTMC-2000與MDI-50合成-N(：0為15%的封閉底漆的綜合性能加。
跨海人橋混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境因素主要是海洋人氣、工業(yè)酸性人氣、海水侵蝕破壞及凍融循環(huán)川?；炷镣獗矶艿礁鞣N腐蝕因子的影響，如海洋人氣中的Cl-，C0}、海水等通過(guò)混凝土表層微小裂紋的滲透作用，引起混凝土的pH降低，發(fā)生碳化，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部處于鈍態(tài)的鋼筋發(fā)生銹蝕，鋼筋的銹蝕引起混凝土結(jié)構(gòu)的開(kāi)裂和剝落；使得更多的腐蝕介質(zhì)滲透到混凝土深部的鋼筋，又促使更多的鋼筋發(fā)生腐蝕，zui終引起混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫、剝落和強(qiáng)度降低。
通常采用提高混凝土自身對(duì)腐蝕的抵抗能力和外部附加措施結(jié)合使用以提高混凝土的壽命一=i。采用涂層作為混凝土表而保護(hù)技術(shù)是在鋼筋混凝土表而形成不易透水、不易透氣的覆蓋層，以阻i1_或延緩氯離子、水和空氣透入混凝土中，而使鋼筋的腐蝕作用受到抑制，達(dá)到提高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)使用年限的日的。而且混凝土初期是混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和防腐性能zui弱的階段，采用外涂層保護(hù)后，能獲得更長(zhǎng)的養(yǎng)護(hù)期一3一。
綜合力學(xué)性能優(yōu)異、彈性與韌性好、耐溫和耐介質(zhì)性能好、成膜速度快、高效環(huán)保的整體無(wú)縫的“皮膚式”噴涂聚脲是混凝土防護(hù)的加選擇，噴涂聚脲防護(hù)已經(jīng)成為混凝土涂層防護(hù)的主要手段。山于聚脲涂料數(shù)秒內(nèi)凝膠固化，兒分鐘即可達(dá)到步行強(qiáng)度，所以在對(duì)底材的濕潤(rùn)與基材的附著力等方而有一定的缺陷一“一?；炷潦且环N多孔性材料，高濕度(相對(duì)濕度不小于90%)下，其表而及微孔中就會(huì)形成一層水膜。聚脲在噴涂過(guò)程中，潮濕基材上的水被反應(yīng)的高溫氣化、膨脹產(chǎn)生物理發(fā)泡，潮濕基而上的粘結(jié)強(qiáng)度極低，會(huì)造成涂層鼓泡、人而積脫層的嚴(yán)重事故。
因此聚脲涂層與混凝土之間的封閉底漆是噴涂聚脲對(duì)混凝土進(jìn)行有效保護(hù)的關(guān)鍵。底漆除了能對(duì)混凝土表而進(jìn)行有效封閉外，還要在基材與涂層之間起到橋梁作用來(lái)提高附著力一，i。本實(shí)驗(yàn)對(duì)比了環(huán)氧、聚氨酷的施工特性，以及與混凝土、聚脲的粘結(jié)特性，研究開(kāi)發(fā)了一種環(huán)氧改性聚氨酷單組分底漆，與混凝土基材、聚脲的粘結(jié)力強(qiáng)度高，性能優(yōu)越，使噴涂聚脲技術(shù)在跨海人橋上得到有效的應(yīng)用。
